由于數(shù)控加工中心已多年，一些舊的數(shù)控加工中心是現(xiàn)在可能無法滿足日益復雜的機械零件，如數(shù)控回轉工作臺能否加第四軸等。
那么如何測量數(shù)控加工中心的轉臺呢？具體介紹如下:
一、數(shù)控加工中心轉臺旋轉中心X向測量
1. 測量原理:
如果主軸中心線與工作臺的回轉中心重合，那么主軸中心線的位置是工作臺的旋轉中心的位置，然后顯示值的坐標是工作臺的回轉中心的距離X方向上機床的起源。
2. 測量方法:
(1) 將標準主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺上，調整百分表的位置，使指針指向標準主軸的最高點為零。
(2) 從Z軸沿+Z方向退出核心軸。
(3) 將工作臺旋轉180°，然后沿-z方向將主軸移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調整機床的x向坐標。重復測量，直到將表旋轉到0°和180°，表盤指針指示的讀數(shù)完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標值是工作臺的x向旋轉中心的位置。工作臺x軸旋轉中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。
二、數(shù)控加工中心轉臺旋轉中心Y向測量
1. 測量原理:求工作臺表面到y(tǒng)向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉中心的位置。
2. 測量方法:首先將主軸移動到Y方向附近預定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(負)。
三、數(shù)控加工中心回轉工作臺Z向回轉中心的測量
1. 測量原理:
求出z向工作臺旋轉中心到z向機床原點的距離Z0，這是z向工作臺旋轉中心的位置。
2. 測量方法:
(1) 當表分別為0°和180°時，移動表對z坐標進行調整，使表盤指示讀數(shù)相同，則：z向旋轉中心= CRT顯示的z向坐標值。
(2) z向旋轉中心的精度影響數(shù)控加工中心旋轉工件時兩端面之間距離的尺寸精度(在刀具長度測量準確的前提下)。反之，也可校正刀具長度測量誤差。
